​钢的渗氮---(强化渗氮;抗蚀渗氮)使氮原子渗入钢的表面，形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。与渗碳相比，渗氮处理后零件具有：高的硬度和耐磨性，高的疲劳强度，较高的抗咬合性，较高的抗蚀性，渗氮过程在钢的相变温度以下(450-600℃)进行，因而变形小，体积稍有胀大。缺点是周期长(一般气体渗氮土艺的渗氮时间长达数十到100h)、成本高、渗层薄(一般为0.5mm左右)而脆，不能承受太大问接触应力和冲击载荷。 渗氮用钢---从理论上讲，所有的钢铁材料都能渗氮。但我们只将那些适用可渗氮处理并能获得满意效果的钢才称为渗氮用钢。凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜，对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮。 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度，但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540℃经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm)。必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底，才能发挥渗氮的最大作用。总的来看，大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的动载荷条件下工作的，不论表面和心部的性能都要求很高。 如果用碳钢进行渗氮,形成Fe4N和Fe2N较不稳定。温度稍高，就容易聚集粗化，表面不可能得到更高的硬度，并且其心部也不能具有更高的强度和韧性。为了在表面得到高硬度和高耐磨性，同时获得强而韧的心部组织，必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定氮化物，另外还能强化心部的合金元素。如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等，均能和氮形成稳定的化合物。其中Cr、W、Mo、V还可以改善钢的组织,提高钢的强度和韧性。广东氮化处理厂|零件盐浴加工|真空渗碳|刀具真空淬火​ 目前专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中铝与氮有极大的亲和力，是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素。AlN很稳定,到约1000℃的温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能，此钢经过渗氮表面硬度高达1100--1200HV(相当67--72HRC)。38CrMoAlA钢脱碳倾向严重，各道工序必须留有较大的加工余量。 对高硬度、高耐磨性要求的氮化件，不宜选用碳钢和一般合金钢。对以提高抗蚀性能为主的氨化件可选用碳钢和一般合金钢。 渗氮零件注意事项1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理，以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。 2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于回火温度，保温时间比回火时间要长些，再缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火。工模具钢必须采用淬火回火，不得用退火。 3)渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6μm，表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。不能及时处理的零件须涂油保护，以免生锈。吊装入炉时再用清洁汽油擦净以保证清洁度。 4)含有尖角和锐边的工件，不宜进行氮化处理。 5)局部不氮化部位的保护，不宜用留加工余量的方法。 6)表面未经磨削处理的工件，不得进行氮化。

热处理炉是我们在各种工业行业中都经常会使用到的热处理设备,热处理炉的操作规程如下:1.使用热处理炉之前，需要做好防火、防爆、防毒、防触电的预防措施，还要了解相关的急救知识。2.在热处理炉工作的时候，需要时刻关注电气仪表、抽风系统以及发电机的运转情况等有无异常，如果有则需要及时进行处理。3.热处理炉工作中使用的各种化学制剂都需要严格按照实验要求以及使用需求进行配置。4.热处理炉产生的各种废液与废料等不能随意排放，以免造成环境污染，而是要进行分类处理后再排放。5.热处理炉工作中使用的各种物料在堆放时有高度、宽度以及平整度等方面的要求，这一点大家一定要注意。6.连续进行工作的热处理炉需要定期进行输送部件、燃烧炉等部件有无损坏、腐蚀等，以免影响热处理的工作效率。

 ​真空渗碳技术又称低压渗碳技术，是在低压(一般压力为0-30mbar)真空状态下，采用脉冲方式，向高温炉内通入渗碳介质——高纯乙炔进行快速渗碳的过程。1.克服传统气氛热渗碳无法解决的盲孔渗碳问题。2.避免内氧化问题。3真空渗碳的工艺温度达1700摄氏度。4缩短工艺时间。5.真空渗碳技术与高压气冷淬火结合后减小畸变。6.提升微观结构性质、部件硬度等方面效果。7.解决渗碳过程中工件表面的晶间氧化、合金元素贫化等问题。8.真空渗碳与气体淬火相结合，通过对淬火过程中冷却速度的控制，提升产品处理质量。9.真空渗碳的废气排放量小，能耗低。工业气体行业知名企业，气体产品可靠性高。[1]项目经验丰富，安全风险应对措施完备。[1]3气体解决方案气体运输储存、供气管道、气体应用安全联锁、压力流量自动化控制、品质保证等等。[1]4.标准化软硬件产品，降低运行风险。[1]​​作者：德松模具钢链接：https://www.zhihu.com/question/28061602/answer/227107785来源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。​

真空可以指压力小于正常一个大气压（负压）的任何气态空间，当金属的热处理过程是置于真空中进行时，就称为真空热处理，真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬等；在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬、脱气等，在通入适当介质后，也可以用于化学热处理。真空状态下负压的程度称为真空度，真空度最常用的单位是Pa和托（Torr,1Torr=133.3Pa）。气压越低，真空度超高；气压越高，真空度越低。根据真空度的大小，真空通常被分为低真空、中真空、高真空和超高真空四级。另外，真空度还常用真空状态内水蒸气的露点表示。真空炉中的气体包括残留空气、炉体及工件内释放的气体；润滑油蒸发气体和外界渗入气体等，非常复杂，必须要用真空泵不停排气以保证达到所需要的真空度。真空热处理方法所得到的模具钢料表面可以获得一般热处理所没有的特殊效果，较传统热处理有更高的优越性，但是在真空气氛的热处理过程中，工件以及模具钢料不一定全部是有益的，下面德松模具钢的小编来与大家分享一下真空热处理的具体的好处和不好之处。真空热处理对模具钢料和工件的好处：①脱脂工件在热处理之前，由于钢料加工或压力成型，往往在表面粘有油污。粘附在金属表面的油脂、润滑剂等蒸气压较高，在真空加热时，自行发挥或分解成水，氢气和一氧化碳等气体，并被真空泵抽走，与不同金属表面产生化学反应，得到无氧化、无腐蚀的非常光洁的表面。不过，生产中工作一般仍要进行预先脱脂处理，以减轻油污对于真空系统的污染。②除气金属在熔炼时，液态金属要吸收H2、O2、N2、CO等气体，由于冷却速度确认太快，这些气体留在固体金属中，生成气孔及白点等各种冶金缺陷，使材料的电阻、磁导率、硬度、强度、塑性、韧性等性能受到影响，根据气体在金属中溶解度，与周围环境的分压平方根成正比的关系，分压越小即真空度越高，越可减少气体在金属中的溶解度，释放出来的气体被真空泵抽走。③分解氧化物金属表面的氧化膜、锈蚀、氧化物、氢化物在真空加热时被还原、分解或挥发而消失，使金属表面光洁。钢件真空度达0.133~13.3Pa即可达到表面净化效果。金属表面净化后，活性增强，有利于C、N、B等原子吸收，使得化学热处理速度增快且成分均匀。当真空度足够，氧的分压低于氧化物分解压力时，可以使表面已经形成的氧化物发生分解而被去除，获得光亮的表面。④表面保护真空热处理实质上是在极稀薄的气氛中进行，炉内残存的微量气体不足以被处理的金属材料产生氧化脱碳、增碳等作用。使金属材料表面的化学成分和原来的光亮度保持不变。真空热处理对模具钢材和工件的不利现象：①合金元素的蒸发各种金属在不同温度下有不同蒸气压，当真空度提高，时，蒸气压高的金属（Mn、Cr）容易蒸发，损害材料本身化学成分构成并污染其它金属表面，使零件之间或零件与料筐之间黏结，造成电气短路，材质改性等缺陷。对于钢来说，真空热处理时最容易蒸发的合金元素是Mn、Cr，而它们又是钢中常用的金属元素。通常零件应先抽成真空，加热至800℃以下；800℃以上应通以惰性气体，将真空度降低20~26.7Pa。②真空加热油淬引起钢件渗碳钢经真空加热油淬后会引起渗碳。如：30CrMrSiN2A钢在真空度为10-2×1333.3Pa、加热温度为900℃情况下油淬就可发现有渗碳现象，这是由于在高温真空加热时对表面的净化作用使得材料表面处于活性状态，当炽热的工件与淬火油接触时，在油蒸气的包围下引起渗碳过程。一般来说，这种钢件渗碳对于材料表面性能是有害的。减轻真空油淬渗碳可采用推迟工件进入油中的时间；淬火开始阶段使油上方保持低压状态；工件浸入油中前稍稍氧化等。③注意事项（保时热处理）：由于热处理属于高耗能加工类型，用电量巨大，目前行业竞争激烈，很多企业为了吸引客户，故意将价格调至极低，便于吸引客户程，然后在热处理加工时长上进行偷工减料，这样对模具钢料的危害性很大，会给模具和工件带来无法弥补的损失。

航空发动机的起动系统、燃油系统、滑油系统、液压系统等主要附件都是由发动机转子通过齿轮传动装置带动的。渗碳热处理工艺，是大幅度提高机械零件表面硬度、疲劳强度、磨损强度的关键技术之一，被广泛应用于齿轮、传动轴、轴承等关键构件的表面硬化处理，对高端机械的升级换代和质量提升起着重要作用。而目前我国金属渗碳热处理存在的最突出问题是表面质量不过关，环保压力较大。国外虽然有先进的装备和技术可以解决上述问题，但价格高昂，技术保密。国内16000家左右的热处理企业中，大多数无法负担高昂的进口装备成本。因此，尽早让国内企业都用得起这种装备，成为王昊杰创业团队的研发目标。攻读博士的第一年，王昊杰就在导师王昭东教授的指导下，开展了对低压真空渗碳成套装备的系统研究。他走访了全国大部分正在使用这一设备的工厂和正在研发这一设备的公司。不久，王昊杰开始与企业合作进行生产装配。为实现自己制定的工艺，王昊杰在摸索中屡败屡战。只要想到产品研发出来后可以帮助企业解决产品问题，他就干劲十足。在他和加工企业的共同努力下，纯国产低压真空渗碳热处理成套装备成功问世。三年多的研发过程，使王昊杰和国内大部分制造真空炉的企业有了交集，很多企业都高薪聘请他做技术顾问，甚至提出给与他股份、邀请他加盟，其中一家上市公司提出以1000万的价格买断他研发的新型热处理技术。王昊杰在与企业合作中发现，自己对合作企业的制造质量无法控制。于是他萌生了自己创业把控产品质量，将自己研发的产品打造成国内低压真空渗碳第一品牌的想法。2017年6月，王昊杰创立了沈阳东博热工科技有限公司，围绕热处理行业绿色发展，开发低压真空渗碳成套装备。在之前四五年的技术研究和积累基础上，王昊杰和团队先后开发出航发轴承和齿轮、机器人RV减速器摆线轮、高铁用高端密封件卡套等关键部件的热处理工艺开发的热处理工艺，打破国外严格的技术封锁，使这些国外垄断产品目前都实现了国内自主制造，并大幅降低了成本。截至2018年底，王昊杰的团队已经完成3000多万的产值。目前，王昊杰团队已经和航发沈阳黎明、航发哈尔滨轴承有限公司签订了协议，又和航发东安发动机、中车等单位达成了合作意向，将通过低压真空渗碳技术突破推动第二、第三代航空发动机轴承、齿轮渗碳钢的市场化批量生产。与此同时，王昊杰的企业还在积极开展真空氮化、梯度热处理等新技术的研究，以实现企业的良性可持续发展。​

​真空渗碳也是渗碳的一种，只是设备的表现形式不同，当然，工艺也有很大不同。真空渗碳按淬火方式不同，分真空渗碳油淬炉和真空渗碳气淬炉。从外观上说真空渗碳油淬炉和真空油淬炉相似，真空渗碳气淬炉和真空高压气淬炉相似。在增加渗碳功能以后，多了供气系统，气体流量控制系统，渗碳压力控制系统以及对加热系统的更改，这些系统的增加和更改，大部分是在设备内部，所以真空渗碳炉和真空炉的外形没有太大的区别。真空渗碳炉的规格主要有644、755、966、1077、1288，以及更大的1500*1500*800mm等标准型号，对应装炉量150kg，300kg，500kg，750kg，1000kg，4000kg。基本上以双室油淬炉为基础上都可以作为真空渗碳炉的生产平台。低压真空渗碳是在低于一个大气压条件下的气体渗碳。渗碳的压力一般在200-2000pa，实际应用最多的是200-500pa。低压真空渗碳采用的是脉冲式工艺模式，因此在工艺过程中渗碳介质是高纯乙炔，扩散介质采用用高纯氮气。低压真空渗碳零件具有真空热处理的普遍优点，相比于普通渗碳零件具有更多的以下优点：表面质量好： 真空渗碳表面不氧化、不脱碳，可保持金属本色； 不产生内氧（黑色组织），有助于提高零件的疲劳强度； 能极大产品的可靠性和使用寿命。 真空渗碳，不会与氧接触，所以有氧产生的缺陷在真空渗碳中全部避免。2.可处理形状复杂的零件，工件变形小：真空渗碳工件加热时，加热的速度连续可控，可减小工件的内外温差，变形小；渗碳完成后，淬火方式为真空淬火，大幅减小工件的淬火变形；减小后期的加工量，节省加工成本。适当减慢升温速度，可有效减小工件变形。真空渗碳炉加热时升温速度可控，可根据工件复杂性调节升温速度。3.渗碳层深度更均匀：工件加热完成匀温之后，才通入渗碳气体，保证了大小工件起始渗碳点的同步性，这是渗碳层均匀的基础。而常规气体渗碳和多用炉难以保证这一点。真空对工件表面有净化作用，有利于碳原子被工件吸附。常规渗碳和多用炉渗碳，在排气时，赶气和碳势建立没有明显的界限，小件先到温，先开始渗碳，大小件渗碳起始点不同。低压真空渗碳的渗碳起始点是一致的，先加热到温，所有工件到温并匀温后，开始通乙炔渗碳，所以大小渗碳零件的渗碳层均匀性是一致的。4.表面碳含量易于控制：真空渗碳表面碳含量不必通过碳势控制，通过控制渗碳压力和渗碳气流量即可实现表面碳含量的精确控制。真空渗碳的原理已经和传统气体渗碳不同，没有了碳势的概念。5.渗碳温度范围跨度大：从低温渗碳到最高渗碳温度可达到1050℃，对于深层渗碳可大大节省工艺时间。更有利于完成特殊钢种的渗碳工艺。 在880-1000℃范围内的相同材料低压真空渗碳，随着渗碳温度的提高，渗碳速度不断增加。980℃的渗碳速度可以达到920℃的两倍。真空高温渗碳可以渗特殊材料，如马氏体不锈钢，铁素体不锈钢，还有H13，Cr12MoV等。对于这些材料，是另外一种渗碳类型，即碳化物析出型渗碳6.渗碳质量稳定：工艺参数设定以后，整个渗碳过程有微机控制并记录工艺参数。控制系统能对渗碳工艺进行精确控制，对设备运行状况进行全面监控并记录，减少工艺过程中的不利因素，使热处理工件有良好的重复性，质量稳定。7.适用范围广泛：真空渗碳可实现对盲孔、深孔和狭缝的零件或者不锈钢等普通气体渗碳效果不好甚至难以渗碳的零件，真空渗碳可获得良好的渗碳层。真空热处理加工厂|广东热处理厂|氮化处理厂|大型钢构件退火加工|东坑镇热处理厂​​​